本物の工場、本物の欠陥。私たちが最もよく知る業界でEnaoがどのように機能するかをご覧ください。

接着剤ライン隙間、エッジテープのずれ、端末トリムの欠け、色調ミスマッチを、パネルがエッジバンダーを離れる前に検出。

ビード変形、コーティング隙間、刻印エラーを、PPAP管理ロットに入る前に検出。

気泡、インクルージョン、傷、表面欠陥を、ボトル・ジャー・容器がコールドエンドを離れる前に検出。

焼き色のずれ、形状欠陥、トッピング被覆、サンドイッチアライメント、シール強度を、ビスケットが箱詰め前に検出。

充填レベル誤差、ラベルのずれ、リッドシーティング問題、汚染を、ジャーがボトリングラインを離れる前に検出。

焼け、破片、シーズニングのギャップ、形状欠陥を、バッグがバガーを離れる前に検出。

色調変動、表面欠陥、寸法ずれ、エッジ欠け、ピンホールを、タイルが包装ステーションを離れる前に検出。

色調変動、印刷見当ずれ、表面欠陥、ピンホール、巻き取り欠陥を、紙が含浸前に検出。

焼き色のずれ、表面の割れ、生地分割重量誤差、シード・トッピングの被覆、シール欠陥を、ローフが袋詰め機を出る前に検出。

ねじ欠陥、頭部リセス誤差、メッキ被覆、長さ公差、表面マークを、ビンが冷間圧造・転造ラインを離れる前に検出。

ヒケ、フラッシュ、ショートショット、ウェルドラインを、部品がプレスを離れる前に検出。

ダイラインプ、レートアウト、ヒケ、寸法ドリフトを、パイプ・プロファイル・シート・ケーブルがキャリブレータを離れる前に検出。

iPhone上の、ラミネート板ライン向け自動品質検査。

角欠け、寸法ずれ、色調変動、表面混入、パレット積みエラーを、製品が窯ヤードを離れる前に検出。

充填レベル、キャップ・ポンプアセンブリ、ラベルアライメント、容器欠陥、シュリンクラップ完整性を、製品が箱詰め前に検出。

錠剤欠落、ブリスター箔欠陥、ラベル誤り、シリアライゼーション不良を、包装がラインを離れる前に検出。

釉薬ピンホール、エッジ欠け、本体クラック、色相ドリフト、反りを、瓦がキルンラインを離れる前に検出。

鍛造クラック、メッキ欠陥、ハンドルオーバーモールドエラー、刻印判読性、包装問題を、工具が組立セルを離れる前に検出。

剥離、エッジ欠け、接着剤層ボイド、表面欠陥を、パネルがプレスラインを離れる前に検出。

フレームの傷、シール位置ずれ、ガラス押え隙間、ハードウェア誤りを、窓とドアが組立ラインを離れる前に検出。

穴、スラブ、織り欠点、シミを布がロールから出る前に検出。

クロムメッキ欠陥、セラミック釉薬ピンホール、バルブ鋳造の多孔性、ガスケット装着、ねじ接続部の形状を、金具がラインを離れる前に検出。

バリ、割れ、スプリングバック、打痕を、部品がプレス工場を出る前に検出。

シール欠陥、ラベル誤印刷、充填レベル誤差、混入を、パックがラインを離れる前に検出。
ほか多数