Tekstil
Kumaş topu sarılmadan önce delikleri, iplik hatalarını, dokuma hatalarını ve lekeleri yakalayın.
Dokuma ve örme kumaş üretimi, boyahane ve terbiye için otomatik kalite kontrolü; tezgâhınızın ya da ram makinenizin yanında yenilenmiş bir iPhone üzerinde çalışır.
Levent değişiminden sonra artikel boyunca sürünen bir atkı bandı, yuvarlak örmede kimsenin kesim operatörü katı açana kadar fark etmediği bir iğne çizgisi, tıkanmış bir jetten gelen ve topun arka yüzünde saklanan bir boya çizgisi. Hazır giyim markalarına ve ev tekstili konfeksiyoncularına sevk yapan bir tekstil hattında, gizli bir hatayla fabrikadan çıkan her metre size iki kez pahalıya mal olur. Kumaş sizin artikel numaranızla sevk edilir. Sonra müşterinin giriş kalite kontrolü hatayı kesim masasında bulur, ceza kesintisi hesabınıza düşer ve düzeltici faaliyet ekibi bir hafta boyunca gerçek işten koparır. Kalite kontrol masasındaki kontrolcüler bariz kusurları yakalar, ama gerginlikte, aprede ya da boyada binlerce metre boyunca gelişen ve bir kameranın gördüğü yavaş kaymayı yorgun bir insan üçüncü saatten sonra kaçırır. Tekstilde otomatik kalite kontrolü bu boşluğu kapatıyor ve bunun için altı haneli bir kalite kontrol masası kurmanıza gerek yok.
Tekstilde otomatik kalite kontrolü nedir?
Tekstilde yapay zekâ ile hata tespiti, bir kamera ve bir yapay zekâ modeli kullanarak kumaşı tezgâhtan, örme makinesinden ya da ram makinesinden çıkarken izler ve top depoya ulaşmadan önce uygun olmayan metreleri işaretler. Kalite kontrol masasındaki bir kontrolcüye ya da katı kural tabanlı makine görüşüne güvenmek yerine model, sizin hattınızdaki uygun ve uygun olmayan kumaş görüntülerinden öğrenir ve ipliğiniz, leventiniz ve apreniz değiştikçe kendini buna göre ayarlar.
Üretim sahasında buna hat üstü kumaş muayenesi, yapay zekâ tabanlı hata tespiti ya da tekstil için yapay zekâ görüşü deniyor. Teknoloji ailesi aynı: sabit bir kamera, kontrollü bir aydınlatma düzeni, sizin hattınızdan örneklerle eğitilmiş bir yapay zekâ modeli ve her metrenin muayene edildiğini ve kabul edildiğini, bir hata sınıfıyla işaretlendiğini ya da puanlama sistemine göre reddedildiğini gösteren bir izlenebilirlik kaydı.
Yapmadığı şey: tezgâh ustanızın, apre kimyagerinizin ya da müşteri denetiminizin yerini almak. Yaptığı şey: sevk ettiğiniz metrelerin spesifikasyonu geçen metrelerle aynı olmasını sağlamak; her vardiyada, her artikelde ve bir ceza kesintisi geldiğinde konfeksiyoncuya gösterebileceğiniz bir kayıtla.
Tekstil hatlarında yakaladığımız hatalar
Delikler, çözgü kopuşları ve eksik iplikler
Küçük bir delinme, kopmuş bir çözgü ucu ya da bir veya daha fazla ipliğin eksik olduğu bir kumaş bölgesi. Kırık bir iğneden, tezgâhın durmadığı takılmış bir çözgü ucundan ya da dokumacının fark etmediği bir iplik kopuşundan kaynaklanır. Dengeli arkadan aydınlatmalı bir kamera, tek bir eksik çözgüyü ortaya çıktığı anda görür; kesim hattının serme masasında deliği bulmasını beklemez.
Kalınlıklar, düğümler ve iplik hataları
İpliğe karışmış kalın yerler, düğümler, neplar ve yabancı madde; dokumada ya da örmede gözle görülür kabarıklıklar olarak çıkar. Yukarı akıştaki eğirme hatalarından, kötü bağlanmış bir ek yerinden ya da balyadaki yabancı elyaftan kaynaklanır. Sizin iplik numaranıza ve parlaklığınıza göre eğitilmiş bir kamera, toleransınızın üzerindeki kalınlıkları işaretler ve kumaşa ait olan dokuyu görmezden gelir; kural tabanlı bir sistem ise ya fazla uyarı verir ya da bunları kaçırır.
Atkı bantları ve barre çizgileri
Atkı gerginliğinin, atkı iplik numarasının ya da atkının boya alma davranışının atkılar arasında kaydığı yerlerde kumaş boyunca oluşan yatay bantlar. Levent değişiminden, iplik bobini değişiminden ya da atkı gerginliğindeki kaymadan kaynaklanır. Her metrede aynı artikele bakan bir kamera, silik bir barre çizgisini eğik ışık altında insan gözü yüksek tavan aydınlatmasında görmeden yakalar ve bir sonraki levent parti uzunluğunu ikiye katlamadan sahayı uyarır.
İğne çizgileri ve ilmek kaçıkları
Bir iğnenin eğildiği, bir ilmeği atladığı ya da düşürdüğü örme kumaşlarda oluşan dikey çizgiler. Aşınmış bir iğneden, yağsız kalmış bir silindirden ya da kilit dilinin toparlayamadığı bir iplik kopuşundan kaynaklanır. Yuvarlak örme makinesinin kumaş çekme bölgesindeki bir kamera çizgiyi birkaç metre içinde yakalar; saatlerce çalışıp yirmi kilo ipliği ikinci kalite kumaşa çevirmez.
Lekeler, yağ izleri ve yabancı madde
Makine yağından, el temasından ya da terbiyede yıkanıp çıkmayan yabancı maddeden kalan izler. Sızdıran bir yataktan, kirli bir kılavuzdan ya da yol üzerinde kalıntı bırakan bir bakım adımından kaynaklanır. Doğru renk kalibrasyonuna sahip bir kamera, açık renk bir kumaştaki ince bir yağ izini insan gözünün yanından geçip gideceği yerde yakalar ve sonraki ayrım için metreyi topla eşleştirir.
Boya düzensizliği ve ton farkı
Parça boyalı ya da jet boyalı bir topun boyunca uzanan çizgiler, lekeli bölgeler ya da yavaş bir ton kayması. Banyo kimyasının kaydığını, sıcaklık profilinin değiştiğini ya da bir sirkülasyon jetinin kısmen tıkandığını gösterir. Ram makinesinin çıkışındaki bir kamera, ton kaymasını başladığı metrede yakalar; laboratuvarın temsili bir numune alması saatler sonradır.
Başlangıç listesi bu. Devreye alma sırasında bu sınıflardan hangilerinin sizin hattınızda en çok önem taşıdığını birlikte belirliyor ve modeli buna göre ayarlıyoruz.
Otomatik görsel muayene bir tekstil hattında nasıl çalışır
Enao üzerinde görsel muayene çalıştıran bir tekstil hücresi yandaki hücreye benzer, tek bir ek bileşenle. Yenilenmiş bir iPhone, kumaşa yukarıdan ya da açılı bakacak şekilde bir ayağa monte edilir; kumaş tezgâh sarımından, örme çekme bölgesinden ya da ram makinesinden çıkarken görüntülenir veya iPhone hat ile depo arasındaki özel bir kalite kontrol masasının üzerinde durur. Basit bir LED çubuk kameraya her metrede aynı ışığı verir.
Kumaş kameranın altından geçerken iPhone hat hızında fotoğraf çeker, model her kareyi OK ya da yukarıdaki yedi hata ailesinden biri olarak sınıflandırır ve sonucu top kaydınıza yazar. Bir bölüm size arka arkaya yirmi işaretli metre verirse operatöre uyarı gider; bir ram makinesi gün içinde yavaş bir ton kayması gösteriyorsa panel bunu laboratuvardan önce işaretler.
Model bir önceki günün etiketleriyle gece boyunca yeniden eğitilir, böylece bir iplik değişimi, bir levent değişimi ya da bir apre değişimi bir çeyrekte değil bir vardiyada özümsenir. Yeni artikeller aynı akıştan geçer: operatör ilk yüz metreyi etiketler, model yüz birinci metreden itibaren devralır ve tekstil mühendisi vardiya sonunda etiketleri gözden geçirir.
Tekstil hatlarında yapay zekâ görüşü ve manuel kontrol
Manuel puanlama sisteminden ya da kural tabanlı makine görüşünden yapay zekâ yönetimli muayeneye geçen hatlar, elyaf tipi ya da artikel konstrüksiyonu ne olursa olsun aynı sıçramaları görüyor.
-
Ayırt edilmesi zor hatalarda yakalama oranı — Klasik makine görüşü (testextextile, brightpoint.ai, robrosystems, ai-innovate, Cognex, xis.ai) devreye girmeden önce etiketlenmiş görüntü kütüphaneleri ve altı haneli bir entegrasyon bütçesi ister. Enao ilk gün etiketli veri olmadan %80 doğruluğa ulaşır, operatörleriniz iPhone üzerinde birkaç yüz örnek etiketledikçe %95'in üzerine çıkar.
-
Yeni bir artikeli ya da kumaşı devreye alma süresi — Manuel: Kontrolcü brifingi, referans numune ve kâğıt kalite formu. Sahanın yeni artikeli akıcı biçimde okuması iki ila dört hafta sürer. Enao: Yüz metre etiketlenir ve model çalışmaya başlar. Aynı vardiya, her hatta güncellenecek kâğıt form yok.
-
Müşteri geri döndüğünde izlenebilirlik — Manuel: Elle doldurulmuş puanlama formu, kısmi kapsama ve eksik vardiyalar. Geriye dönük inceleme bir hafta sürer. Enao: Her metre görüntüsü, sınıflandırması ve güven değeriyle kaydedilir. Geriye dönük inceleme on dakika sürer.
-
Devreye alma maliyeti — Manuel: Hat başına ve vardiya başına bir kontrolcü ekler, eğitimin üstüne her ay tekrar eden bir maliyet çıkar. Enao: Hücre başına 1.000 € altında donanım. Fabrika büyürken maliyet sabit kalır.
-
Levent ya da apre kaydığında davranış — Manuel: Müşteri fark edene kadar ret oranı yavaşça tırmanır. O anı bulmak için günlerce kök neden çalışması gerekir. Enao: Panel barre ya da ton kaymasını başladığı metrede gösterir. Tekstil mühendisinin elinde zaman damgası ve görüntü vardır.