Sac Metal Şekillendirme
Parçalar pres atölyesinden çıkmadan çapakları, yırtıkları, geri yaylanmayı ve ezikleri yakalayın.
Sac metal şekillendirme, derin çekme ve kademeli kalıp işleri için otomatik kalite muayenesi, presinizin yanında yenilenmiş bir iPhone üzerinde çalışır.
Üç yüz bin vuruşluk bir kalıp ömründen sonra toleransı aşan bir çapak, müşterinin giriş muayenesine kadar kimsenin fark etmediği derin çekilmiş bir köşedeki kılcal yırtık, kalıba sıkışmış bir metal talaşın bıraktığı ve rafta üstündeki parçanın gizlediği bir ezik. Tier-1 otomotiv ve beyaz eşya müşterilerine sevkiyat yapan bir sac metal hattında, presten gizli hatayla çıkan her parça size iki kez pahalıya mal oluyor. Parça sizin parça numaranızla sevk ediliyor. Sonra müşterinin görüş sistemi onu hat kenarında yakalıyor, hat duruşu bedeli sizin hesabınıza yazılıyor ve düzeltici faaliyet ekibi bir hafta boyunca asıl işinden çekiyor. Manuel operatörler bariz kusurları yakalıyor, ama bir kameranın çıkış oluğunda fark ettiği kademeli zımba ve kalıp aşınması, yorgun bir insanın üçüncü saatten sonra kaçırdığı hatanın ta kendisi. Sac metal şekillendirme için otomatik kalite muayenesi bu boşluğu kapatıyor ve bunun için altı haneli bir görüş hücresine ihtiyacınız yok.
Sac metal şekillendirme için otomatik kalite muayenesi nedir?
Sac metal şekillendirme için yapay zekâ ile hata tespiti, presten, ikincil istasyondan veya yıkamadan çıkan her parçayı bir kamera ve bir yapay zekâ modeliyle izler ve uygun olmayan parçaları rafa ulaşmadan önce işaretler. Panel başındaki bir operatöre ya da katı kural tabanlı makine görüşüne güvenmek yerine model, hattınızdaki uygun ve uygun olmayan parçaların görüntülerinden öğrenir ve kalıbınız, rulo sacınız ve yağlayıcınız değiştikçe kendini buna göre uyarlar.
Üretim sahasında buna hat içi görsel kalite kontrol, yapay zekâ tabanlı hata tespiti veya sac metal şekillendirme için yapay zekâ görüşü deniyor. Teknoloji ailesi aynı: sabit bir kamera, kontrollü bir aydınlatma düzeni, hattınızdan alınan örneklerle eğitilmiş bir yapay zekâ modeli ve her vuruşun muayene edildiğini, kabul, işaret ya da ret aldığını gösteren bir izlenebilirlik kaydı.
Yapmadığı şey şu: kalıp bakımınızın, kalıpçı mühendisinizin veya müşteri denetiminizin yerini almaz. Yaptığı şey ise şu: sevk ettiğiniz parça adetlerinin spesifikasyonu geçen parça adetleriyle her vardiyada ve her kalıpta örtüşmesini sağlar, üstelik bir müşteri şikâyeti geri geldiğinde denetçiye gösterebileceğiniz bir kayıtla birlikte.
Sac metal şekillendirme hatlarında yakaladığımız hatalar
Kesme ve delme kenarlarındaki çapaklar
Zımbalanmış veya kesilmiş bir kenar boyunca kalan keskin metal parçacıkları. Zımba ve kalıp aşınmasından, çok dar ya da çok geniş bir zımba-kalıp boşluğundan veya kırılmış bir kalıptan kaynaklanır. Parça kenarına yandan vuran ışıkla çalışan bir kamera, operatör parmak ucunu kenarda gezdirmeden önce çapak yüksekliğini yakalar ve aşınma eğrisini izler, böylece müşteri retleri başlamadan kalıbı yeniden taşlarsınız.
Derin çekilmiş köşelerde yırtıklar ve çatlaklar
Derin çekilmiş bir kabın köşesinde, bir panelin çekilmiş kulağında veya bükülmüş bir flanşta oluşan kılcal çatlaklar. Size baskı plakası basıncının yanlış olduğunu, yağlayıcının azaldığını veya rulo sacın spesifikasyon sınırında gezdiğini söyler. Her parçada aynı köşeye bakan bir kamera, müşterinin montajı çatlak testine sokmasını beklemek yerine yırtığı oluştuğu anda yakalar.
Flanşlarda ve yan duvarlarda kırışmalar
Derin çekmeden sonra bir yan duvarda ya da kenar kıvırma sonrası bir flanşta oluşan katlanmalar ve dalgalanmalar. Yetersiz baskı plakası basıncından, dengesiz bir kalıptan veya rulo sac kalınlığındaki kaymadan kaynaklanır. Bir kamera, parça hâlâ ölçüsel kontrolü geçiyorken bile kırışma desenini fark eder ve bir sonraki rulo sorunu büyütmeden operatörü uyarır.
Geri yaylanma ve ölçüsel kayma
Parça kalıptan doğru biçimde çıkar, sonra elastik gerilme boşaldıkça biraz farklı bir açıya geri yaylanır. Size rulo sacın akma dayanımının kaydığını, kalıp aşınmasının büküm yarıçapını değiştirdiğini veya yağlayıcının sürtünmeyi değiştirdiğini söyler. Bir fikstür ya da biçim referansıyla çalışan bir kamera, kaymayı başladığı gün, ilk müşteri retinden saatler önce yakalar.
Yüzey çizikleri, ezikler ve göçükler
Görünen yüzeydeki çizgiler, çukurlar veya izler. Kalıba sıkışmış bir metal talaştan, parçaya sürten bir transfer kolundan ya da raftaki bir istif izinden kaynaklanır. Çoğu operatörden kaçar çünkü konveyörde bir sonraki parça onları örter. Çıkış oluğundaki bir kamera bunları vuruş vuruş yakalar, insan gözünün parlamayla boğuştuğu yüksek parlaklıktaki yüzeylerde bile.
Kaplama hataları
Bitmiş bir sac parça üzerinde çok ince, akmış veya iğne deliği bırakmış çinko, boya ya da elektro kaplama örtüsü. Size banyo kimyasının kaydığını, bir püskürtme memesinin kısmen tıkandığını veya parçanın rafa yanlış asıldığını söyler. Kendi parçanızla eğitilmiş bir kamera kaplama boşluklarını fark eder ve bir insan muayenecinin yapacağı kontrolü yorulmadan yapar.
Başlangıç listesi bu. Devreye alma sırasında bu sınıflardan hangilerinin sizin hattınızda en çok önem taşıdığını birlikte belirliyor ve modeli buna göre ayarlıyoruz.
Otomatik görsel muayene bir sac metal şekillendirme hattında nasıl çalışır
Enao üzerinde görsel muayene yapan bir pres hücresi, yanındaki hücreye benziyor, sadece bir bileşen fazlası var. Yenilenmiş bir iPhone, çıkış oluğunu, konveyörü ya da presle raf arasındaki özel bir muayene fikstürünü yukarıdan veya açılı gören bir ayağa monte ediliyor. Basit bir LED çubuk, kameraya her vuruşta aynı ışığı veriyor.
Parça konveyöre düştüğünde kamera bir fotoğraf çeker. iPhone üzerindeki model parçayı OK olarak ya da yukarıdaki yedi hata ailesinden biri olarak sınıflandırır ve sonucu izlenebilirlik kaydınıza yazar. Bir kalıp arka arkaya yirmi işaretli parça veriyorsa operatör uyarı alır; bir pres gün boyunca çapak yüksekliğinde yavaş bir kayma gösteriyorsa panel bunu müşteriden önce işaretler.
Model her gece bir önceki günün etiketleriyle yeniden eğitilir, böylece bir kalıp değişimi, rulo sac değişimi ya da yağlayıcı değişimi bir çeyrek yerine bir vardiyada soğurulur. Yeni parça numaraları da aynı akıştan geçer: operatör ilk yüz vuruşu etiketler, model yüz birinci vuruştan itibaren devralır ve kalıpçı mühendis vardiya sonunda etiketleri gözden geçirir.
Sac metal hatlarında yapay zekâ görüşü ile manuel kontroller
Manuel operatör kontrollerinden veya kural tabanlı makine görüşünden yapay zekâ öncülüğünde muayeneye geçen hatlar, parça geometrisi ya da rulo sac kalitesi ne olursa olsun aynı sıçramaları görüyor.
-
Belirsiz hatalarda tespit oranı — Geleneksel makine görüşü (Overview.ai, Ciclo Vision, Solomon-3D, iFactory) sahaya çıkmadan önce etiketli görüntü kütüphaneleri ve altı haneli bir entegrasyon bütçesi ister. Enao etiketli veri olmadan ilk gün %80 doğruluğa ulaşır, operatörleriniz iPhone üzerinde birkaç yüz örnek etiketledikçe %95'in üzerine çıkar.
-
Yeni bir kalıbı ya da parça numarasını devreye alma süresi — Manuel: Operatör bilgilendirmesi, altın numuneler, kâğıt kalite kontrol formu. Üretim sahasının yeni parçayı akıcı biçimde okuması iki ila dört hafta sürer. Enao: Yüz etiketli vuruş ve model çalışıyor. Aynı vardiya, her preste güncellenecek kâğıt form yok.
-
Müşteri geri döndüğünde izlenebilirlik — Manuel: Panoya tutturulmuş el yazısı kayıt, kısmi kapsama, eksik vardiyalar. Yeniden kurgulamak bir hafta sürer. Enao: Her vuruş görüntü, sınıflandırma ve güven değeriyle kaydedilir. Yeniden kurgulamak on dakika sürer.
-
Devreye alma maliyeti — Manuel: Her vardiyaya ve her prese bir muayeneci ekler, eğitimin üstüne aylık tekrar eden bir maliyet gelir. Enao: Hücre başına 1.000 € altında donanım. Hat büyürken maliyet sabit kalır.
-
Kalıp aşındığında davranış — Manuel: Müşteri fark edene kadar retler yavaşça tırmanır. O anı bulmak için günlerce kök neden çalışması. Enao: Panel çapak yüksekliğindeki kaymayı başladığı gün gösterir. Kalıpçı mühendisin elinde zaman damgası ve görüntü olur.