Plastik Ekstrüzyon

Plastik ekstrüzyon için yapay zekâ ile hata tespiti, kalibratörden ve çekiciden çıkan her metreyi bir kamera ve bir yapay zekâ modeliyle izler, uygun olmayan bölümleri kesme testeresine ya da sarıcıya ulaşmadan önce işaretler. Testere başındaki bir muayene elemanına veya katı kural tabanlı görüntü işlemeye güvenmek yerine, yapay zekâ ürün ailelerinizin kalıp geometrisini, yüzey dokusunu, masterbatch tonunu ve ölçü aralığını öğrenir ve vardiyalar, hat hızları, reçine değişimleri ve renk geçişleri boyunca tutarlı bir görsel kontrol noktası uygular.

Plastik ekstrüzyon hatlarını hat hızında muayene etmek özellikle zordur, çünkü görünen yüzey çoğu zaman floresan ışığı düzensiz yansıtan parlak ya da mat bir yüzeydir, geometri bir pencere profilindeki içi boş bir oda, bir borudaki ince bir et kalınlığı, bakır iletken üzerindeki kompound bir kılıf ya da çıkıştaki sürekli bir levha olabilir ve soğuma profili nedeniyle yüzey sıcaklığı çekicinin ilk metresi boyunca değişir. Tek bir kalıp geometrisi için kurulmuş kural tabanlı görüntü işleme, farklı bir profile, farklı bir boru çapına ya da farklı bir kompounda geçtiğiniz anda çöker. Yapay zekâ öncülüğündeki muayene bu değişkenliği kaldırır, çünkü model sabit bir eşik yerine gerçek üretim karelerinden öğrenir.

Sonuç, seri sonu numune testinizi tamamlayan ve size metre metre bir görüntü kaydı veren otomatik bir görsel kontrol noktasıdır. Altı hafta sonra bir müşteri şikâyeti geri geldiğinde, tam o bölümün karelerini çekip hatayı ya doğrularsınız ya da elinizdeki kanıtla itiraz edersiniz.

Tam donanım seti 1.000 € altında maliyetlidir ve yenilenmiş bir iPhone Pro, isteğe bağlı olarak renk için yayınık bir bar aydınlatmayla birlikte düşük açılı bir halka ışık, bir USB-C kablosu ve çekicinin üzerine kenetlenen bir bağlantı aparatından oluşur. İlk kurulum için PLC entegrasyonu gerekmez, set bir taşıma çantasına sığar ve siz kurulumu yaparken hat çalışmaya devam eder.

Kuruluma kendi ekibiniz başlar. Hat ekibiniz seti monte eder, Enao uygulamasını açar ve bir sonraki kalıp değişiminde referans kareleri toplamaya başlar. Birinci gün, önceden hiçbir etiketleme yapmadan %80 doğruluk verir ve on dördüncü güne gelindiğinde model gördüğü hata aileleri üzerinde manuel muayene elemanının üzerinde çalışır, hattın onayladığı ya da reddettiği her işaretli metreyle daha da iyileşir.

Her hat kendi modeline kendi kalıp geometrilerinin, renk paletlerinin ve et kalınlığı aralıklarının nasıl göründüğünü öğretir. Aynı hatta farklı bir ürüne geçtiğinizde model tek vardiyada uyum sağlar. Benzer bir ürün ailesiyle kardeş bir hattı devreye aldığınızda, ikinci model birinci modelin deneyiminden başlar ve ek çaba belirgin biçimde azalır. Beyaz pencere profilinden kahverengi deck profiline geçen bir profil hattı ya da 32 mm dış çaptan 50 mm dış çapa geçen bir boru hattı, değişimi tek vardiyada soğurur.

Spesifikasyon dışı metreler testereden ya da sarıcıdan çıkmayı bırakır, fire kalite kontrol ofisinde değil muayene noktasında kaydedilir ve operatörleriniz işin hâlâ insan gerektiren kısımlarına, yani kalıp değişimlerine, masterbatch sorun giderme çalışmalarına ve müşteri şikâyetlerine ayırmaları gereken saatleri geri kazanır.